Sådan laver du en haverhopper gør-det-selv

En haverisolering eller en grenknuser er designet til at lette pleje af dacha, spare tid og energi, og løse også problemet med bortskaffelse af unødvendige og tørre grene efter "lyn" krone og rydning af området. Enheden har en god efterspørgsel på markedet, så det kan i dag findes i enhver varebutik til have og have. For en mellemindkomstperson er en haver shredder en temmelig dyr fornøjelse, men med små tekniske færdigheder kan enheden konstrueres med egne hænder.

Udnævnelse af enheden i landet

Garden shredder bruges til følgende formål.

• Skære grene op til 45 mm i diameter. Enheden knuser grene til fraktioner af forskellige kalibre, afhængigt af systemet af knive af en bestemt enhed. I grund og grund opnås en brøkdel af grove chips ved at male grene større end 15 mm i diameter - ca. 3 cm.Forgreninger med en diameter på mindre end 15 mm er bedre at passere gennem shredderen.
• Formulering af grøn vegetation gennem dyser-shredderen. Brug af en shredder er meget bekvemt at skabe et substrat til mulching. Massen er meget saftig, egnet tæthed.

Naturligvis kan genbrugsprodukter simpelthen smides væk. Efter huggning bliver træ og grøn vegetation kompakt og let transportabel, men mange fordele kan afledes af disse produkter! Strimlet træ og grøn masse er et værdifuldt organisk substrat, som altid kan bruges til sommerhus.

Hvordan kan du bruge forarbejdede produkter:

• Brug af chips til fremstilling af substratet. Hakket træ er en vigtig og hovedkomponent af næringsstofkompost, som er perfekt egnet til spiring af kimplanter og frøplanter,og bruges også som permanent jord til mange indendørs planter, såsom orkideer eller violer.
• Anvendelse af grøn masse til mulching. En sådan mulch befrugter jorden perfekt og beskytter den mod fugt og overophedning om sommeren, men det kræver regelmæssig udskiftning.

Design funktioner

Klipperen af ​​grene er ganske enkel at gøre med dine egne hænder, og den består af:

• metal tilfælde;
• Arbejdsstang med knive;
• motor, køre mekanisme;
• modtagelsesboks;
• beskyttende beklædning.

Arbejdsaksel med knive. Knive er en af ​​de vigtigste komponenter i en shredder: Størrelsen og formen af ​​brøkdelen af ​​genbrugt træ afhænger af knivens type. I de hjemmelavede grinders indstilles følgende typer knusningselementer:

• Toakts otte fods design. Består af to aksler fastgjort mellem to metalplader. Knive er fastgjort til hver af akslen i en vinkel. Drejningsmoment fra motor til aksler transmitteres ved hjælp af en kæde eller et bælte, der er fastgjort til gearene. Afstanden mellem akslerne er justerbar og afhænger af størrelsen og typen af ​​knive såvel som diameteren af ​​grenene.

• Kniv-disk design. Mere enkel i design, men mindre funktionel: Den maksimale bredde af en gren i diameter til en knivskivekonstruktion er 2 cm. Knive med forskydning til midten er boltet på en metaldisk. Dette gøres for at indstille retningen af ​​det forarbejdede materiale til midten af ​​enheden og derved øge svinghjulets kraft.

Motor. For en haverisolering er en benzindrevet motor og en elektrisk motor egnet. Hver motor har sine fordele og ulemper, og derfor er det vigtigt at fastlægge prioriteterne korrekt, når det drejer sig om at lave en hjemmelavet chopper til behandling af grene og græs. hovedsageligt til forarbejdning, som apparatet vil blive anvendt til; hvor vigtigt er apparatets bærbarhed.

Benzinmotoren passer til dig, hvis:

• Du skal genbruge store, tykke grene over 35 mm i diameter;
• Enheden mobilitet er vigtig for dig;
• Du forbinder ikke knuseren med andet landbrugsudstyr.

Du ville bedre vælge en elektrisk motor, hvis:

• Du skal bruge knuseren sammen med andet landbrugsudstyr (kombinere, traktor);
• du er ikke tilfreds med behovet for at købe benzin til motoren;
• Knuseren vil blive brugt til at hugge små grene (op til 20 mm) eller grønne.

Hvordan man laver en haverisolering i landet med egne hænder (tvillingaksel)

Den toakse havehacker er den mest kraftfulde, du kan bygge dig selv. En korrekt designet toaksel shredder er i stand til at behandle grene op til 80 mm tykke. Alle materialer og dele, der er nødvendige til montering, kan du nemt finde i enhver auto parts butik eller radio marked, og de nødvendige værktøjer vil sikkert blive fundet i hvert værksted.

Materialer og værktøjer til fremstilling

Til fremstilling af toaksel shredder skal:

• motor;
• to metalplader 10 mm tykke. Radius - ved vilje;
• to synkroniseringsdrev;
• remskive til overførsel af drejningsmoment
• remskive på motorakslen;
• to aksler til montering af knive;
• fem lejer med monteringer
• knive;
• profil for sagen;
• metalplade til fremstilling af modtagende tragt og beskyttelsesdæksel;
• metalrør til rammen.

Af værktøjerne kan man ikke undgå en svejsemaskine, skruenøgler, en perforator, en drejebænk (til gevindskæring og drejning af dele), og også metalbeslag vil være nyttige, men de kan erstattes af svejsning.

Trin for trin

• Start med svejsning af sagen. Først og fremmest samler vi rammen eller rammen af ​​den fremtidige chopper: måler to sektioner på 40 cm og to sektioner på 80 cm fra røret. Derefter svejser vi de korte rør vinkelret langt i den rigtige afstand (en tromme bliver placeret mellem de korte rør). Chopper er en ret tung enhed, dens vægt vil være omkring 15-20 kg. For at undgå at bevæge enheden i fremtiden, så flytter den fra sted til sted, anbefales det derfor at give det hjul.Hjulene vil blive monteret på to stativer, som er svejset til rammen.

• Næste trin er samlingen af ​​knusemekanismen. Først skal du forberede overfladen af ​​akslen for at installere knive. For at gøre dette skal du male akslen på maskinen og danne tre fladskæringer.

• I knivene laves huller til bolte
• Placer knivene på akselskærerne i en vinkel på 35-45 ° mod midten, markér fastgørelsespunkterne og bor gennem de markerede punkter i hullet. Så er det nødvendigt at skære tråden inde i hullerne med et sværd.

• Tromlegroppen består af metalvægge, fire forbindelsespinde og et beskyttende hus. Til fremstilling af tromlens vægge ved brug af plademetal med en tykkelse på 10 mm. I gasbrænderens vægge laver vi fire huller (to i hver) til aksellejerne.

• Svejs rammen til tromlens vægge.

• Derefter samles vi knusningsmekanismen: vi monterer lejerne på begge kanter på akslerne og bøjer knivene langs skaktens skære.

• Remskiven er fastgjort til nøglen. Til dette fremstilles et firkantet hul i midten af ​​remskiven ved hjælp af en gasbrænder i størrelsen af ​​nøglen og det samme hul i skaftet, hvorefter begge elementer er forbundet med en nøgle.

• Montering af mekanismen på rammen.Installer motoren og fastgør remskiven på den, monter tromlen på rammen og tilslut tromlehjulet og motorhjulet med et bælte.

• Modtager design Modtagerens vægge er også lavet af metalplade. I modtagerkammeret kan du bruge et tyndere metal end til tromlens vægge - fra 3 til 5 mm tykke. Markér og skær arket i fire lige dele i form af en trapezform.

• Mål 5 cm fra kanten af ​​den smaleste side af en af ​​delene og lav en bøjning.

• Hvis arket har en bagside og forside, så sørg for, at bøjningerne på de øvrige tre dele er lavet i modsat retning.

• Derefter samles delene i form af en kasse og fastgør dem langs sømmen med svejsning eller metalbeslag. Her er modtagerkabinet klar!

• Installation af modtagerkabinet på strukturen er det sidste. Modtageren er installeret foran tromlehullet og er fastgjort til facaden ved hjælp af bolte, for hvilke huller er forboret i manchetklapene.

• Som konklusion er et beskyttelsesdæksel dannet af pladen på indretningens roterende elementer for at undgå mulig skade under brug.

Diskkværn DIY

Designet af en diskkværn er enklere, snarere end toaksler. Dens design er baseret på bageriets velkendte princip, kun drejningsmomentet overføres af motoren og ikke manuelt. Denne knusningsmekanisme består af en ramme, en disk med knive og en motor. Denne hjemmelavede chopper er designet til behandling af græs og små grene op til 20 mm i diameter.

For at kunne bygge en helikopter har vi brug for:

• motor;
• rør til rammen;
• 5 mm tykt metalplade for at skabe en disk;
• Plademetal op til 5 mm til beskyttelsesdæksel og modtager.

Knive til knuser bedre at købe. Fabriksknive er lavet af værktøjsstålkvaliteter, der sikrer deres styrke og slidstyrke. Knive kan også laves selv ved hjælp af en bilfjeder til dette, hvis du f.eks. Har en ekstra en.Men fabrikkens kniv vil være et taknemmeligt bidrag til det fremtidige værktøj.

Indsamling af konstruktion

• Fra røret skal du opbygge en støtte til enheden. En af de mest succesrige rammevariationer for en sådan knuser er en terning med monteringer til konstruktionen i dens øverste del og hjul til bevægelse i bunden.

• Skær en disk med en diameter på 400 mm fra et metalark på 5 mm og lav et hul i midten for akslen.

• Derefter bor huller i disken til knive.

• Efter at knivene er fastgjort til disken, er disken monteret på akslen, og designet er fastgjort til motoren.

• Modtagerkabinet til en diskkværn er lavet det samme som for toakslen.

Ved fremstilling af chips med egne hænder kan du være nyttige tegninger. På trods af at designet er ret visuelt, kan du ved hjælp af tegninger beregne alle de nødvendige dimensioner og bedre styre monteringsrækkefølgen. Yderligere eksempler på tegninger til en diskkværn. Hele strukturen er helt.

Individuelle genstande med en beskrivelse.

Så opsummering vil det være tilrådeligt at nævne alle fordele og ulemper ved en improviseret enhed.

"For":

• hjemmelavede shcheporez vil koste næsten to gange billigere end den købte;
• Hjemmelavede enheder er som regel meget pålidelige og holdbare;
• knuseren skal have minimal vedligeholdelse, som du nemt kan give dig selv;
• En forståelse af apparatet og absolut udskiftning af dele vil gøre mekanismen næsten evig.

"Imod":

• ledig tid til forberedelse af dele og montage design;
• tilstedeværelsen eller nødvendigheden af ​​udviklingen af ​​visse tekniske færdigheder under processen (omdrejning af detaljerne på maskinen).

Held og lykke i dine bestræbelser!